蓝光扫过电池包表面，几秒内成千上万个检测点的数据在屏幕上跳动，武汉一家工厂里的老师傅看着自动生成的检测报告，终于不用再拿着卡尺一个个测量了。
中国工业相机市场正以惊人速度增长，预计2025年2D和3D工业相机市场规模将分别达到43.60亿元和30.43亿元-1。
而在湖北，一批高科技企业正在这个领域崭露头角，他们研发的智能工业相机正在改变传统制造业的质量检测方式。
湖北企业在工业视觉领域的技术突破令人瞩目。武汉惟景三维科技有限公司作为一家国家高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，他们的发展轨迹可以说就是湖北智能工业相机进步的缩影-2。
这家公司核心研发团队源自华中科技大学，拥有多项高价值专利-2。在新能源汽车电池包检测这个高难度领域，过去一直是日本尼康激光雷达测量系统的天下。
如今，惟景三维成功攻克了这一技术难题，为宁德时代、小米汽车等头部企业提供了更具成本效益的解决方案-5。
技术创新不仅停留在替代进口产品上，惟景三维还自主研发了BlueTech智能滤波、自动控温和参数自校准技术，解决了在1100℃高温下精确测量锻件的行业难题-5。
这种在极端环境下的测量能力，为湖北智能工业相机在更多工业场景中的应用打开了大门。
走进武汉惟景三维的测试车间，你会看到机器臂前端安装着类似“投影仪”的设备，中间发射蓝光进行扫描，两侧的摄像头则像眼睛一样捕捉每一个细节-5。
这种非接触式的三维扫描测量方式，彻底改变了传统制造业的质量检测流程。
以新能源汽车电池包为例，尺寸长约2米、宽约1.5米的大型电池包，上面有无数个挂载孔、螺纹孔需要精确测量-5。
传统方法要么使用效率低下、操作复杂的三坐标设备，要么依赖造价昂贵、兼容性差的定制检具，这些方法都无法实现全面快速的检测-5。
现在，湖北的智能工业相机可以在短时间内获取零部件的三维点云数据，与原始CAD模型进行比对，准确识别生产过程中的质量问题-5。
这种技术不仅应用于新能源汽车，还在航空航天、汽车制造、轨道交通、能源电力等多个领域得到长期稳定应用-2。
从全国范围看，工业相机市场正迎来黄金发展期。2024年中国2D工业相机市场规模为40.15亿元，而3D工业相机市场规模达到28.15亿元，同比增长19.20%-10。
预计到2025年，这两个数字将分别增长至45.76亿元和32.45亿元-10。
湖北在这波发展浪潮中拥有独特优势。武汉作为中国光电子产业的重要基地，拥有深厚的“光”产业底蕴-3。
2026年9月22日至24日，武汉国际博览中心将举办一场汇聚全球顶尖技术的机器视觉盛会，这将成为洞察行业未来趋势的重要窗口-3。
展会不仅展示面阵相机、线阵相机、3D相机等核心部件的迭代升级，还将呈现AI算法平台软件与智能相机的深度融合-9。
这种从“图像处理”到“智能决策”的跨越，将为工业自动化注入更强动能-9。
湖北的智能工业相机产业已经形成了从研发到应用的完整链条。武汉惟景三维近期启动了“大型复杂汽车零部件几何尺寸精度智能在线检测装备研发及产业化”项目，总投资达3000万元-8。
项目位于湖北省武汉市东湖新技术开发区，设计年生产能力为600台/套-8。
这个项目将建设研发生产中心、恒温实验室，配套建设精密测量平台、智能机器人平台等，建筑面积达1万平方米-8。
项目建成后，每年可为汽车整车和零部件生产企业提供配套解决方案100次，提供检测服务600项-8。
从全国竞争格局看，中国2D工业相机市场国产化进程持续深入，国产品牌主导地位已逐渐形成-1。2023年，海康机器人、华睿科技两家头部企业出货量合计占比超过60%-1。
而在3D工业相机市场，虽然仍处于早期发展阶段，市场竞争激烈，但湖北企业已经在这一领域占据了一席之地-1。
2026年9月的武汉国际博览中心，机器视觉展会上-3，湖北本土企业展示的智能工业相机旁边，一块屏幕上实时显示着新能源汽车电池包的检测过程。
蓝光扫过，三维模型在屏幕上旋转，所有尺寸偏差以不同颜色标识。一位来自沿海制造企业的工程师边看边记录，他所在工厂正为检测效率发愁。展台技术人员手指屏幕：“我们的相机能同时捕捉上百万个数据点，全程只需12秒。”
那位工程师第二天带着技术团队再次来到展台，手里拿着自家产品的设计图。秋日阳光穿过展馆玻璃，在湖北制造的智能工业相机金属外壳上折射出光芒，未来制造的轮廓正逐渐清晰。
