智能机器人灵活地翻转着高精度摄像头，对汽车发动机缸体表面进行全身扫描，不到两分半钟就完成了人工需要数十分钟的全面检测-1。
发动机缸体在传送带上缓缓移动，智能机器人像一位经验丰富的质检员，灵活翻转着高精度摄像头，对缸体表面进行无死角的扫描。
短短2分21秒，划伤、碰伤、气孔、砂眼等缺陷无处遁形——这套由哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司研发的国内首套超大工件高精度缺陷检测系统，正在哈尔滨新区的生产车间里高效运转-1。
黑龙江的工业相机应用已经走出了实验室，在汽车制造等关键领域实现了规模化应用。哈尔滨耐是智能科技有限公司的检测设备能够对汽车零部件实现100%全检，检测效率大幅提升-4。
生产线上的智能机器人有条不紊地将汽车零部件抓取进检测仓，经过短暂停留，电脑屏幕上便精确显示出零件各个位置的尺寸、角度、孔径等详细信息-4。
这种转变是革命性的。以往这类检测需要人工使用三坐标测量仪、模具量具等工具进行抽样检测，耗时长、效率低，精度很大程度上依赖检测人员经验-4。
如今在黑龙江的制造车间，视觉检测设备已经完全替代了传统的人工检测方式。整个过程仅需不到十秒钟，比人工检测更加准确和高效-4。
耐是科技研发的“卫士”系列检测设备，通过黑龙江省重大科技成果转换支持，在车辆异性结构件的型位检测等能力上已能替代国外产品-4。
黑龙江工业相机应用的发展，离不开本地高校的智力支持。2019年，岛田大鹏瞄准机器视觉项目，联合哈尔滨工业大学进行自主研发-1。
经过近3年的研发，机器视觉系统项目于2021年拿到了600万元订单，2022年预计合同额可突破2000万元-1。
省工业技术研究院的对接起到了关键作用。2021年，在研究院的帮助下，耐是科技与哈工大计算机学院图像处理研究室团队建立了战略合作伙伴关系-10。
这一合作加速了新产品研发进程。异形结构件质量在线视觉检测系统是耐是科技成立之初就确定研发的产品，但曾在算法上遇到瓶颈，只好暂时搁置-10。
与哈工大团队合作后，短短半年时间就完成了技术攻关，成功下线了这款国内首创的产品-10。
工业相机在黑龙江的应用已从汽车制造扩展到白色家电、制药、纺织等多个领域-1。
这些视觉检测设备如同给生产线装上了“智慧之眼”，实现了产品缺陷检测、尺寸测量、引导抓取、字符识别等多种功能-1。
耐是科技研发的“绅士”系列设备针对零件孔内壁检测，采用如绣花针般纤细的激光探头伸进孔内壁，通过高速旋转采集图像-4。
工作人员可在屏幕上实时观看到孔内壁是否有缺陷，最小分辨率达0.01毫米，可检测出0.1毫米的内壁缺陷-4。
在哈尔滨微感科技有限公司，基于PC的机器视觉系统配合高灵敏度、高分辨率的逐行扫描摄像机，即使物体高速运动也能拍摄到清晰稳定的图像-9。
中国工业相机行业正处在快速发展期。2024年市场规模达到6.4亿元左右，同比增长14.3%-3。
国产化进程正在加速，国产品牌主导地位初步形成。目前我国工业相机行业主要布局于中低端市场，逐步实现进口替代-3。
在高端工业相机领域，仍以德国Basler、加拿大DALSA、美国康耐视等国外品牌为主-3。这为黑龙江企业提供了明确的发展方向。
工业相机产业链上游包括图像传感器、相机电路板、镜头、滤光片、灯光源等核心组件-7。中游为生产制造，下游则应用于质量控制、工业检测、医疗诊断等多个领域-7。
随着智能制造政策的推进，工业相机市场需求持续增长，技术突破与国产替代成为行业发展的关键-5。
黑龙江的工业相机应用企业正抓住这一机遇，在哈尔滨新区购置了4万平方米的用地，投资1亿元用于工业清洗机能力提升扩建工程建设-1。
在哈尔滨新区宽敞明亮的厂房内，智能机器人仍在不知疲倦地工作着。岛田大鹏公司负责人李鹏堂站在生产线旁信心满满：“我们将用5年时间将耐是智能科技打造成上市公司。”-1
随着最后一台检测设备完成调试，黑龙江工业相机应用的新篇章已经开启，这些“工业之眼”正在成为黑土地智能制造转型的关键力量。从汽车零部件到白色家电，视觉检测技术的身影无处不在-1。
