布料通过智能验布机，工业摄像头瞬间识别瑕疵并自动贴标，验布效率比人工提升4倍——这是肇庆一家企业用智能工业相机改造传统纺织业的一幕。
机器视觉正作为人工智能的重要分支，在中国制造业自动化和智能化程度加深的背景下快速发展-2。
预计到2025年，中国机器视觉市场规模将达到469亿元，2021-2025年的复合增速高达36%-2。
工业相机，作为机器视觉系统的核心部件，本质上是一个光电转换器件，能够将光信号转变为电信号，再通过模数转换形成图像供处理器分析识别-3。
这类设备广泛应用于工业检测、质量控制、安全监控、医疗诊断和交通管理等领域-3。
从全国范围看，工业视觉企业分布与制造业发达地区密切相关。广东、江浙沪等地区较为集中-2。
值得一提的是，2022年中国市场机器视觉核心部件的国产化份额已超过70%，其中2D相机国产化率超过70%，3D相机国产化率超过60%-2。
在广东的制造业版图中，肇庆的智能工业相机企业正以独特的应用路径崭露头角。
这些企业不是简单地生产硬件，而是深耕特定行业的视觉解决方案，将智能工业相机与具体工业场景深度融合。
智多猩（肇庆）智能科技有限公司就是典型代表。这家公司瞄准纺织行业的痛点——人工验布效果差、效率低、成本高，开发出了智能验布机。
“说实话，一开始我连什么叫做算法都不懂。”公司总经理易朝选回忆创业初期的探索时表示。只有初中文凭的他，为获得人工智能领域的指引，四处请教专家-4。
他们的智能验布机通过工业摄像头发现布料瑕疵，经大数据分析后对瑕疵处自动贴标。检测结束后，系统生成专业的验布报告，布料瑕疵的分类、具体位置一目了然-4。
成效是显著的：验布效率提升4倍，疵点检出率稳定在90%以上，一台机器相当于5个工人的工作量。对纺织企业来说，售价43.8万元的智能验布机约一年就能回本-4。
肇庆的智能工业相机企业擅长将多种技术融合创新，打造出解决实际问题的整体解决方案。
广东广源智能科技有限公司作为高新技术企业，专注于通用智能高速机器视觉应用系统的研发与技术服务-1。
这家成立于2016年的企业在人工智能、机器视觉领域拥有多项知识产权，被认定为肇庆市级新型研发机构-1。
这些肇庆智能工业相机企业的共同特点是：不过度追求技术的“高精尖”，而是聚焦于技术的“实用化”。它们开发的视觉系统能够广泛应用于电子制造、医疗、农业等领域，提供定制算法及视觉与运动控制一体化开发服务-1。
智能工业相机的价值，在传统制造业改造中体现得尤为明显。肇庆德通风机有限公司的案例提供了生动注脚。
这家有着38年历史的通风设备制造商，尝试运用智能化手段改进风机制造流程。他们引入了基于3D机器视觉的智能焊接平台-8。
该系统使用智能相机对叶轮等曲面器件进行三维扫描，生成大量点云数据，快速识别焊缝，拟合出合适的3D焊接轨迹-8。
改造效果令人瞩目：焊接效率比人工提升50%，焊缝无需打磨，节省了整道工序的时间和人工成本。系统操作简单，一人可操作多台设备，降低了约70%的人工成本-8。
除了上述企业，肇庆还有多家公司在智能工业相机及相关领域探索。
广东省宏视智能科技有限公司是2021年成立的新兴力量，注册资本达4500万人民币，专注于人工智能应用软件开发、软件外包服务等领域-5。
广东嘉仪仪器集团有限公司则开发了“CN-Vision通用视觉检测系统”，能够对零散物件进行视觉定位，按规则排布在载板上，定位精度达0.5毫米-9。
这些肇庆智能工业相机企业形成了多层次的技术梯队：有的深耕特定行业应用，有的提供通用视觉系统，有的专注于算法开发。它们的共同目标是通过机器视觉技术，帮助传统企业提升生产效率和产品质量。
随着中国数字化车间和智能工厂建设规模不断扩大（目前已建设近万家），对于工业机器视觉的需求将持续增长-2。
肇庆一家风机工厂里，新焊接的部件焊缝均匀平滑，无需打磨即可进入下一道工序。智能相机引导的焊接系统不知疲倦地工作，将生产效率提升了50%-8。
本土化发展正成为机器视觉产业发展的主旋律，肇庆这些扎根实业、深耕应用的企业，或许正代表着中国智能制造的未来方向。
